Réalisations
Neuf clients, neuf défis différents. Une même façon de travailler.
Des projets réels qui montrent notre façon de travailler : le défi, notre apport et l’impact pour le client.
Cas 01
Quand nous avons compris que le problème n’était pas le carénage
De la fabrication d’un composant à l’accompagnement du client dans la construction d’une plateforme industrielle reproductible et prête à évoluer.
Le défi
Réduire le temps nécessaire à la fabrication de chaque machine et éviter de développer chaque nouveau projet à partir de zéro.
Notre apport
Nous avons travaillé avec l’équipe du client pour comprendre le produit, standardiser les solutions et transformer le savoir accumulé en un système reproductible.
L’impact
- Moins d’heures d’ingénierie
- Moins de variabilité
- Des délais de livraison plus courts
- Une plateforme prête à évoluer
Nous sommes passés du statut de fournisseur de fabrication à celui de partenaire avec qui le client partage ses décisions sur l’avenir de son produit.
Cas 02
Quand un carénage est devenu partie de la marque
Une solution où design, fonctionnalité et efficacité industrielle avancent dans la même direction.
Le défi
Donner aux machines une identité plus forte sans limiter le projet à un simple changement esthétique.
Notre apport
Nous avons analysé le fonctionnement, le montage, la maintenance et l’utilisation de la machine avant de remplacer la protection en profilés aluminium par un carénage en tôle entièrement plug and play.
L’impact
- Une image produit plus solide
- Un montage plus simple
- Des coûts d’exploitation réduits
Quand on comprend vraiment le produit, le design devient un outil pour améliorer l’industrie.
Cas 03
La confiance aussi se fabrique
Une collaboration qui a évolué de la conception d’une famille de carénages vers une relation stable fondée sur l’amélioration continue.
Le défi
Construire une collaboration stable sur une famille de machines, en mesurant ensemble la qualité et les délais et en utilisant chaque livraison pour continuer à progresser.
Notre apport
Nous avons mis en place une collaboration continue, avec une revue régulière des indicateurs de qualité et de délai, des enseignements et des pistes d’amélioration.
L’impact
- Suivi partagé des indicateurs
- Apprentissage continu
- Amélioration progressive du produit
- Une relation stable et durable
Quand deux organisations apprennent ensemble, le produit s’améliore naturellement.
Cas 04
Quand la complexité cesse d’être un problème
La capacité à coordonner des produits uniques, de nombreux procédés et un haut niveau d’exigence technique.
Le défi
Gérer des projets très variables, avec de multiples composants et des besoins spécifiques qui ne pouvaient pas être résolus par des solutions standard.
Notre apport
Nous avons coordonné fabrication, montage, composants du commerce, contrôles dimensionnels, documentation technique et inspections, en gardant la maîtrise complète du projet.
L’impact
- Coordination de multiples procédés
- Maîtrise technique de l’ensemble
- Moins de charge de gestion pour le client
- La confiance dès la première livraison
Nous absorbons la complexité pour que le client puisse se concentrer sur son produit et son activité.
Cas 05
Quand la précision commande
Bâti et structure pour instrumentation optique dans un environnement scientifique.
Le défi
Une structure rigide et stable, avec positionneurs de précision, pour six modules optiques sur deux niveaux.
Notre apport
Conception, soudage et contrôle dimensionnel de la structure, livrée montée et vérifiée pour une installation directe.
L’impact
- Installation directe sur site
- Stabilité dimensionnelle
- Documentation de contrôle complète
En science, la structure fait partie de l’instrument.
Cas 06
Du plan au kit industrialisé
Un carénage complet transformé en kit de sous-ensembles prêts à intégrer.
Le défi
Passer de la fourniture de pièces détachées à la livraison d’un carénage complet, avec câblage, éclairage et composants déjà montés.
Notre apport
Décomposition en sous-ensembles, documentation de montage et prémontage dans nos installations.
L’impact
- Moins d’opérations chez le client
- Montage final plus rapide
- Livré prêt à fonctionner
Industrialiser, c’est penser le montage avant de fabriquer la première pièce.
Cas 07
Quand nous expédions bien plus qu’un carénage
Intégration de nombreux composants du client et expédition optimisée pour accélérer le montage.
Le défi
Permettre au client d’accélérer le montage de sa machine sans recevoir des dizaines de pièces et de composants séparés.
Notre apport
Nous intégrons dans le carénage de nombreux composants du client (câblage, éclairage, éléments du commerce) et optimisons l’expédition pour qu’il arrive prêt à monter.
L’impact
- Montage plus rapide chez le client
- Moins de pièces détachées et moins de manutention
- Expédition optimisée en volume et en protection
Plus l’ensemble arrive intégré, moins le client perd de temps dans son usine.
Cas 08
Du besoin à la réalité, clés en main
Le client nous a expliqué ce dont il avait besoin. Nous lui avons livré un carénage intégral pour un centre d’usinage grand format, terminé et installé.
Le défi
Le client savait ce dont il avait besoin : fermer et protéger une machine de grande taille, avec une visibilité sur le procédé et un accès sécurisé. Il n’avait ni la conception ni le temps de la développer.
Notre apport
Nous nous sommes occupés de tout : définition des exigences, conception 3D, fabrication de la structure et des panneaux, grandes surfaces vitrées, porte d’accès, intégration des éléments de commande et montage dans ses installations.
L’impact
- Un interlocuteur unique du début à la fin
- Une solution conçue sur mesure pour la machine
- Installé et prêt à produire
- Le client se concentre sur son activité
Ce dont le client a besoin, nous le rendons réel.
Cas 09
Quand nous accompagnons une start-up dès le premier prototype
Du concept au produit : un simulateur de cyclisme indoor de nouvelle génération, développé avec une start-up technologique.
Le défi
Transformer un produit innovant, un home trainer intelligent qui reproduit le balancement et l’inclinaison du vélo, en un ensemble fabricable, robuste et avec une finition de produit fini, avec des itérations rapides entre prototypes.
Notre apport
Nous avons accompagné l’équipe dès les premiers prototypes : revue de conception pour la fabrication, châssis et structure en tube et en tôle, carter de l’unité de puissance, soudage et peinture, et ajustements entre versions jusqu’à une conception prête pour la série.
L’impact
- Itérations rapides entre prototypes
- Conception prête pour la fabrication en série
- Finition de produit commercial
- Un partenaire industriel pour grandir
Une start-up a besoin de vitesse et de jugement. Nous apportons l’atelier et l’expérience.
Et si la prochaine réalisation était la vôtre ?
Dites-nous ce dont vous avez besoin et vos contraintes. Nous analysons la faisabilité de fabrication et de montage avant de vous faire une proposition.
